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发布时间:2022-04-14 07:56:00 作者:国兴冶金
硅碳合金集渣硅碳合金还具有集渣的优点,将一定比例的硅碳合金放入钢水中,可以让炼钢过程中的氧化物快速抱团,便于过滤处理,使钢水更加纯净提高了钢材的密度与硬度。硅碳合金提高炉温,硅碳合金是良好的耐温材料,在炼钢的过程中放入硅碳合金可以提升炉温,使铁合金的转换率提高,加速钢水与元素的反应速度。
在钢材冶炼前期,会往铁液中冲入大量的氧,去除铁液中的碳,将铁液转变成钢液,但是冶炼后期,会因氧含量过多而影响钢材的正常冶炼,因此需要加入一些脱氧剂来去除多余的氧。而硅碳合金不但有脱氧作用,还可以补充一定的碳源。硅碳合金其实是由硅和碳组合而成的合金产品,在钢材冶炼中常常作为添加剂使用。
分层加料法是把石灰和相应数量的焦炭(按生成低品位所需焦炭)混合后集中加入炉内,待其化清后,硅石和剩余的还原剂混合后再加入。分层加料法的操作过程可分为三个阶段。提温阶段。出铁后,炉内温度降低,因此必须提温。出铁后放电极,捣炉,将硬块取出,整理料面,扎眼透气,加强料面维护,给满负荷,深插电极,此阶段一般为1小时20分钟。
CaC2生成阶段。当炉内温度提高后,扒净电极周围浮料,挑开粘料,迅速将所加石灰及相应的还原剂拌匀,全部直接加到电极周围的柑涡中。为加速CaC2的生成,应尽量给满负荷,争取早盖料。此阶段的时间一般为30-40分钟,不能过短或过长。时间过短,CaC2生成不充分,大量未参与反应的CaO与后加入的SiO2发生成盐反应;过长,钙元素挥发和热能损失增加,合金含Ca降低,单位电耗。
硅碳合金是一种新型复合脱氧剂,主要用于冶炼普碳钢种时的扩散脱氧,使氧时间缩短,节约能源,提高炼钢效益,降低原料消耗,减少环境污染,改善劳动条件,同时具有增碳作用,对提高电炉的综合效益都具有重要的价值。为了能让大家更进一步的了解硅碳合金,我公司将向大家简单的介绍一下硅碳合金中的碳元素在钢中的作用。
钢中含碳量增加,屈服点和抗拉强度升高,但塑性和冲击性降低,当含碳量超过0.23%时,钢的焊接性能变坏,因此用于焊接的低合金结构钢,含碳量一般不超过0.20%。含碳量高还会降低钢的耐大气腐蚀能力,在露天料场的高碳钢就易锈蚀;此外,碳能增加钢的冷脆性和时效敏感性。
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