企业等级: | 普通会员 |
经营模式: | 生产加工 |
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发布时间:2022-05-25 04:20:00 作者:国兴冶金
分层加料法是把石灰和相应数量的焦炭(按生成低品位所需焦炭)混合后集中加入炉内,待其化清后,硅石和剩余的还原剂混合后再加入。分层加料法的操作过程可分为三个阶段。提温阶段。出铁后,炉内温度降低,因此必须提温。出铁后放电极,捣炉,将硬块取出,整理料面,扎眼透气,加强料面维护,给满负荷,深插电极,此阶段一般为1小时20分钟。
CaC2生成阶段。当炉内温度提高后,扒净电极周围浮料,挑开粘料,迅速将所加石灰及相应的还原剂拌匀,全部直接加到电极周围的柑涡中。为加速CaC2的生成,应尽量给满负荷,争取早盖料。此阶段的时间一般为30-40分钟,不能过短或过长。时间过短,CaC2生成不充分,大量未参与反应的CaO与后加入的SiO2发生成盐反应;过长,钙元素挥发和热能损失增加,合金含Ca降低,单位电耗。
硅碳合金是一种常见的冶金材料,主要用于炼钢中,这是大家对于硅碳合金的普遍认识,但许多人并不知道,为什么硅碳合金被用于炼钢中,它在炼钢中起到怎样的作用。为了改善这样的情况,也为了能够让大家更了解,深入的了解硅碳合金,将针对于硅碳合金在炼钢中起到的作用进行简单讲解。
硅是铁素体形成元素。它既提高A1温度又提高A3温度。由于硅有石墨化的作用,所以一般它在钢中与锰结合作为碳化物的稳定剂。为常用的脱氧剂。硅的主要作用是在电工薄板钢中,硅提高磁导率和电阻率并允许获得非常低的磁滞损失,硅在这些钢中的含量范围是0.5~5%;硅使一些耐高温钢。
硅碳合金其实是由硅和碳组合而成的合金产品,在钢材冶炼中常常作为添加剂使用。在钢材冶炼前期,会往铁液中冲入大量的氧,去除铁液中的碳,将铁液转变成钢液,但是冶炼后期,会因氧含量过多而影响钢材的正常冶炼,因此需要加入一些脱氧剂来去除多余的氧。而硅碳合金不但有脱氧作用,还可以补充一定的碳源。
硅和碳组合而成的合金就是硅碳合金,常常被用来当做添加剂使用在钢材冶炼中。钢材冶炼前期,都会望铁液中冲入大量的氧,去除铁液中的碳,将铁液转变成钢液。但是在后期,就会因为氧含量太过多而影响到钢材的正常冶炼,使用在这时就需要加入一些脱氧剂来去掉多余的氧,而这时就需要使用硅碳合金,它不但可以脱氧同时还能补充一定的碳源!
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