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下面由碳化硅粉厂家为大家详细的介绍一下碳化硅粉简单的制作方法。

1、取碳化硅原料，经破碎机破碎，并筛分至不大于5mm碳化硅颗粒，且其椭圆形颗粒占80%以上，再对其进行酸洗除杂，干燥。

2、将上述干燥后碳化硅颗粒用磨粉机粉碎成d50=9.5-11.5μm碳化硅粉，粉碎时，磨粉机主机电流设定为65-75A，风机流量设定为40-50m3/min，分析机转速为400--600转/分。

3、然后用涡流式气流分级机对碳化硅粉进行分级，分级时，涡流式气流分级机风机流量为煤矸石粉碎机25-43m3/min，分级轮转速为2600--3300转/分，从分级口分出粒度ds94=6.5-5.5μm成品A，旋风口分出ds94≤5.5μ半成品。也可耐磨、耐火和耐腐蚀材料利用碳化硅球具有耐腐蚀、耐高温、强度大、导热性能良好、抗冲击等特性，碳化硅球一方面可用于各种冶炼炉衬、高温炉窑构件、碳化硅球板、衬板、支撑件、匣钵、碳化硅球坩埚等。

4、将涡流式气流分级机旋风口分出半成品用叶轮式气流分级机再进行二次分级，分级时，叶轮式气流分级机风机流量为25-10m3/min，分级轮转速为1300--1700转/分，从分级口分出粒度为ds94=4.5-3.0μm成品B，旋风口则分出副产品烘干机设备。借助国内碳化硅产业技术发展优势，全力打造区域碳化硅产业链，占领产业制高点。

碳化硅制品的导热性随着粘土含量的增大而急剧地降低。比如：当粘土从2%增大到10%的时候，导热性会降低23-29%。

碳化硅是大自然中罕见的矿物质，同时也能够利用石英砂、木屑等原料进行生产加工而成，在生产碳化硅磨料时，通常会以石英、石油焦炭为主要原料。2、增密微硅粉，为解决原态微硅粉不宜长途运输及效率低的问题，开发出了提高微硅粉松散密实度的“微硅增密技术”。在进行备料过程中，我们会使用机械进行加工，从而达到合适的生产力度，然后按照化学配比的比例进行计算，混合成炉料。碳化硅陶瓷以其优异的抗热震、耐高温和耐化学腐蚀等特性而广泛地应用于石油、化学。汽车、机械和宇航等工业领域中，井日益引起人们的重视。

碳化硅是如何制作出来的？

因为自然条件的特殊性，碳化硅在天然情况下很难生产，所以自然界含量非常少，但是工业上碳化硅需求非常大。所以几乎所以的碳化硅都是人造的。

碳化硅的熔点大约为2000度，所以制作碳化硅必须把温度加热到2000度以上。常见的制作方法如下：

将石英砂与焦炭混合，并加入NaCl和木屑，置入中频加热高温电炉中，将温度加热到2000度，会制作成碳化硅。

化学公式为：SiO2+3C(高温2000°)==SiC+2CO

碳化硅制品基本上也是在高温的情况下，制作而成。

在市场中，我们看到的碳化硅有很多颜色，正式因为碳化硅的种类不同，因此可以应用在更多的领域当中，尤其是这些碳化硅在阳光下一闪一闪也十分漂亮，其实纯碳化硅为无色晶体，工业碳化硅的色泽则取决于晶体中存在的杂质种类和数量，有淡黄色至黑色之间的多种不同的颜色。碳化硅在实际应用中，其不同的状态，所体现的性能略有不同，其中碳化硅微粉，通常用于磨具、磨料行业的生产，为了保证碳化硅微粉的纯度，我们可以采用物理除铁的方法，对碳化硅微粉进行除杂。磨料行业把浅蓝色至黑色的视为黑碳化硅；无色至绿色的为绿碳化硅。