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碳化硅是大自然中罕见的矿物质，同在进行备料过程中，磨料调节炉料的透气性，在配炉料时要加适量的木屑。制炼绿碳化硅时，炉料中还要加适量的NaCl。向里面扩散的碳化硅蒸汽因而变得过饱和，并且在圆柱体的中心冷凝下来形成单晶体。经过不同的加工工艺，调整生产条件，从而符合碳化硅的生产需求，为产品生产创造合适的条件。当然在实际生产中，肯定会遇到各种各样的问题，面对这些问题，我们只要找到原因，就能够迎刃而解。

SiC的脱氧作用在感应炉中，SiSiC、CSiC则由废钢加入量与其品质决定，处于85%和大于95%之间。对于冲天炉，其意义较小，脱氧效果就只能概括表述。熔炼工艺（包括冷风、二次空气的使用、富氧、热风、酸性、碱性、无炉衬）以及在熔化过程临时采取的改变因素都会形成重要的影响。与此同时碳化硅其他系列产品在炼钢过程中也有增硅、增碳、提温、净化钢液等作用。曾提到过，炉渣脱硫能力与SiC的去氧作用是相互彼此关联的。炉衬寿命的长短与金属炉料受氧化程度（废钢中形成的锈蚀）、炉料带入的低熔点化合物的影响有关。由于炉料中SiC还原金属氧化物的能力强，因此，可大大改善不良条件引起的 干扰。

冶金化工方面：起先从西欧、北美各国开始用碳化硅应用在冶炼钢铁时添加的碳化硅作为脱氧剂、铸铁组织的改良剂。随着市场的推广，国内也开始大量使用碳化硅脱氧剂。因为碳化硅在熔融钢水中分解并和钢水中的游离氧、金属氧化物反应生成CO和含硅炉渣。碳化硅制品可以分为很多类，根据不同的使用环境，分为不同的种类。特别是在冶炼铸铁时往往过量的加入碳化硅，以使少量的硅进入铁液中。这一处理有助于净化铸铁组织，进一步提高铸件的质量。